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Induktives Auflöten von Hartmetallen
In der Produktion von Werkzeugen wird die Induktive Erwärmung zum Auflöten von Hartmetallen, PKD oder PCBN Materialien eingesetzt. Der Vorteil liegt in der Möglichkeit den Träger (Grundkörper) von allen Seiten gleichmäßig zu erwärmen. Dadurch entstehen keine mechanischen Spannungen zwischen den zu verbindenen Elementen, wodurch die Gefahr von Rißbildungen reduziert wird. Dies stellt eine deutliche Qualitätsverbesserung der Lötstelle dar.
In der Induktionslöttechnik von Hartmetallen/PKD/PCBN ist die Verwendung einer Temperaturreglung THERMCON von Vorteil:
Beschreibung der Anlage THERMCON (THERMCON_d.pdf)
Gesamtübersicht über Induktionslöttechnik von Hartmetallen/PKD und PCBN Werkzeugen:
Lötübersicht HM/PKD/PCBN Werkzeuge (hm prospekt_d.pdf)
Anwendung 1: diverse Hartmetallwerkzeuge |
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| Induktives Löten diverser Hartmetallwerkzeuge |
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Anwendung 2: Niederhalter aus Hartmetall |
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| Induktives Löten eines Hartmetall Niederhalters. Das stirnseitig aufgelötete Hartmetall wird mittels Keramikstift niedergehalten und positioniert. Die Lotzufuhr wird durch einen Lötring und unter einer seitlichen zusätzlichen Lotzugabe durchgeführt. |
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Anwendung 3: induktives Löten von chirurgischen Instrumenten |
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| Induktives Löten von chirurgischen Instrumenten. Zum Löten von Kleinteilen ist eine TTH3t Induktionsanlage mit einer Ausgangsleistung von 3kW ausreichend. |
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Anwendung 4: induktives Löten eines Abkantwerkzeuges |
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induktives Löten eines Abkantwerkzeuges mittels Insuktionsanlage TTH10 Abmessungen: Hartmetall 70mm x 30mm x 25mm |
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Anwendung 5: induktives Löten von Honwerkzeugen |
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induktives Weichlöten von Honwerkzeugen mittels TTH3t. Mit ein und demselben Induktor können die Leisten sowohl ab- als auch aufgelötet werden. Zur Kühlung der Honleisten können auf den Induktor zusätzlich Kühlvorrichtungen aufgelötet werden. Vorrichtungen und Arbeitsplätze siehe Ruprik Vorrichtungen! |
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Anwendung 6: induktives Löten eines Hartmetallwerkzeuges |
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induktives Hartlöten eines Hartmetall Abkantwerkzeuges mittels einer Induktionsanlage TTH12 mit einer Ausgangsleistung von 12kW Abmessungen: Hartmetall 100mm x 40mm x 25mm |
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Anwendung 7: induktives Löten eines Holzfräsers |
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induktives Hartlöten eines Hartmetall Holzfräsers mittels einer Induktionsanlage TTH15 mit einer Ausgangsleistung von 15kW in einer Zeit von 65sek Abmessungen: Hartmetall 100mm x 10mm x 50mm Durchmesser Fräser: 200mm |
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Anwendung 8: induktives Löten eines Hartmetall Formmessers |
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| induktives auflöten eines Hartmetalls, Positionierung über Keramikstifte |
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Anwendung 9: induktives Löten eines Holz Fräsers |
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| induktives auflöten eines Hartmetalls an einem Holzfräser mittels TTH3HT Anlage |
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Anwendung 10: induktives Löten einer Hartmetall bestückten Kreissäge |
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Neubestückung, Reperatur und Instandsetzung von Hartmetallbestückten Kreissägeblättern- siehe ebenfalls Datenblatt KL1000 |
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Anwendung 11: induktives Löten von Räumerhartmetallen an Kreissägen |
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Das Bild zeigt das induktive Löten eines Räumers (Wischers) einer hartmetallbestückten Kreissäge. |
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Anwendung 12: induktives Löten von Reibahlen |
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| Induktionslöten der einzelnen Schneiden diverser Reibahlengrößen mit einem einzigen Induktor |
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Anwendung 13: induktives Löten von Fliesenwerkzeug |
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Das Bild zeigt das induktive Löten von hartmetallbestückten Fliesenwerkzeug bei einer Temperatur von 900°C |
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oder
per E-Mail: office@iew.at
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