Ez a kis méretű munkahely repülőgépmotorokhoz és a motorsportban használt motorokhoz lett megtervezve. Az edzendő zóna kb. 10 mm x 10 mm.

Az egyedi iew komponensek az ügyfél által rendelkezésre bocsátott munkaasztalon, közvetlenül a helyszínen lettek integrálva. A kis méretű edzőberendezés az indukciós berendezés teljesítményszabályozására és az emulziós zuhany mágnesszelepének vezérlésére szolgáló PLC folyamatvezérlésből (német és angol nyelvű menü) és egy hőmérsékletmérő infravörös pirométerből áll. A munkaasztalba egy emulziós folyadékot gyűjtő kád is be lett építve, amely az állandó emulzió-hőmérséklet biztosítása érdekében hőmérséklet-érzékelővel és visszahűtő rendszer csatlakozással is rendelkezik.

Mivel az edzendő alkatrészek heti darabszáma mindössze 300, és az edzési folyamatot is integrálni kellett a házon belüli gyártási folyamatba, kedvezőbb költségű megoldásként az ügyfél munkaasztalán megy végbe a folyamat.

Ez a kis méretű munkahely textilipari görgős sínek edzésére lett megtervezve.

Mivel ennél az ügyfélnél szintén gépgyártó üzemről van szó, saját gyártásban el tudta készíteni a hűtőmedence és szerszámbefogó perifériát. Az edzési folyamat során a sínt egy szerkezetbe helyezik és a két homlokoldal egyikén melegítik. A kívánt hőmérséklet elérésekor ezt az oldalt egy emulziós zuhany hirtelen lehűti és megedzi. Ezután a sínt kézzel 180 fokkal el kell forgatni, majd az edzési folyamat a másik homlokoldalon is végbemegy.

Az IHU110 edzőberendezés természetesen infravörös pirométerrel, valamint PLC folyamatvezérléssel (német és angol nyelvű menü) is fel van szerelve. Ezenkívül az emulziós zuhany vezérlésére szolgáló két mágnesszeleppel és alkatrészhűtéssel is rendelkezik.

Ez az edzőberendezés egy oktatóberendezés részeként egy hegesztési és az azt követő edzési folyamat energiahatékonyságának megállapítására szolgál.

A munkadarabtartó lapon egy kompresszorkereket és egy tengelyt helyeznek el és gombnyomással egy biztonsági cellába juttatják be. Egy robot a tartólapról átveszi a két alkatrészt, és befogja azokat egy automatizált hegesztőberendezésbe. Ezen az állomáson történik a tengely és a kompresszorkerék összehegesztése. A következő lépésben a robot leveszi az alkatrészt, és az IHU108 e célra szolgáló befogójába helyezi. A tulajdonképpeni edzési folyamat optikai munkadarab-felismerés után kezdődik 1000 °C előírt hőmérséklettel. Ezt követően a beépített induktorzuhany a munkadarabot hirtelen lehűti.

A PLC folyamatvezérlésnek (német nyelvű menü), valamint az érintésmentes hőmérsékletmérésnek (pirométer) köszönhetően több melegítő program definiálható, amelyek az oktatás résztvevőit lépésről lépésre ismertetik meg az energiahatékonysággal. A kész alkatrész az IHU108-ból történő kivétel után újra a tartólapra kerül, majd elhagyja a biztonsági cellát.

Ez a berendezés egy függőleges edzőberendezés kisebb alkatrészek edzéséhez és rögzítőfogók izzításához.

Egy 100–200 f/perc forgási sebességű forgó befogórendszerrel és egy 450 mm úthosszúságú emelőrendszerrel rendelkezik. Az infravörös pirométer segítségével az induktor szükséges edzési hőmérséklethez illesztett előtolási sebessége pontosan kiszámítható. Alternatívaként az edzés állandó előtolási sebességgel is elvégezhető. Mindkét változat maximális rugalmasságot tesz lehetővé különböző edzési feladatok során.

A PLC kezelőfelület 10 edzési program létrehozását és mentését teszi lehetővé. A berendezésnek az ügyfél céges hálózatához történő csatlakoztatásával ezek a programok, valamint az edzésre vonatkozó adatok kicserélhetők.

Ezt az edzőberendezést felvonóalkatrészek (kötélvezetők és biztonsági szorítóelemek) edzésére fejlesztettük ki, és edző bérüzem részére gyártottuk le.

Az edzendő alkatrészeket egy szerkezetbe fogják be, és helyhez kötötten kb. 900 °C-ra melegítik. Az edzési hőmérséklet elérésekor a komplett szerkezet az e célra szolgáló emulziós fürdőbe merül. Továbbá a max. 300 mm hosszúságú alkatrészek áteresztő eljárással indukciósan melegíthetők, majd vezérelt előtolással emulziós fürdőben hirtelen lehűthetők. Az alkatrészek lehető leggyorsabb lehűtése állandó keménységi fokot garantál. Az edzett alkatrész a komplett lehűtés következtében kézzel, égési sérülés veszélye nélkül újra kivehető a szerkezetből. Az emulziós fürdő használata következtében továbbá a munkadarabokkal kapcsolatos hűtőzuhanyok kihagyhatók.

100%-ban állandó keménységi fok biztosításához az emulziós kádat hőmérséklet-érzékelővel és beépített visszahűtő rendszerrel kell felszerelni.

Die ML1000 wurde speziell für das Ein- und Auslöten von Hartmetallschneiden auf einen Sägeblatt-Trägerstahl entwickelt und konstruiert. Das Haupteinsatzgebiet ist dabei der Sägewerksektor.

Die Hartmetallschneide wird hierbei nach dem Einlegen in Position gebracht und sodann mit dem Sägeblatt-Trägerstahl stoffschlüssig verlötet. Das Sägeblatt wird nach jeder Lötung manuell weitergedreht, erneut in Position gebracht und mit einer Hartmetallschneide bestückt. Das dazugehörige Pyrometer in Kombination mit einer SPS-Ablaufsteuerung (Menüführung in deutsch und englisch) ermöglicht eine optimale Temperaturkontrolle und Reproduzierbarkeit.

Die Temperaturregelung kann auch für Folgeprogramme genutzt werden: Beispielsweise wird im ersten Schritt bei ca. 750°C gelötet und bei Erreichen einer vordefinierten Abkühltemperatur von ungefähr 300°C wird automatisch ein zweites Programm für das Anlassen des Lötbereiches auf z.B. 450°C gestartet.

Ez a berendezés egy félautomatikus forrasztómunkahely, fűrészfogak láncszemekre történő indukciós ráforrasztásához.

Egy munkatárs ennek során ellát 10 láncszemmel egy terméktartót, majd hozzáadja a fóliaforrasszal ellátott fűrészfogakat és végül befogja őket egy tartópofába. A rögzítő zárása után a terméktartó lap a megfelelő pozícióba kerül a kézzel zárható védőüvegezés mögött. Ezután automatikusan elindul a forrasztási folyamat, és egy nyitott villás induktor megforrasztja a szánrendszer segítségével egymás után léptetett 10 forrasztási helyet. A forrasztási folyamat befejezése után akusztikus jelzés történik.

A berendezés természetesen PLC folyamatvezérléssel (német és angol nyelvű menü), valamint érintésmentes hőmérsékletmérő rendszerrel (infravörös pirométer) van felszerelve. A terméktartók a lehető legegyenletesebb forrasztási feltételek biztosítása érdekében beépített vízhűtéssel rendelkeznek.

Ez a berendezés egy kézi forrasztó munkahely hónoló szerszámok lágyforrasz ötvözet segítségével történő indukciós forrasztásához.

A hónoló szerszám egyes alkotórészei a forrasztóberendezésen belül a speciálisan e célra készített induktorral helyezhetők el. A készülék rendelkezik továbbá egy hőmérséklet-szabályozóval, amely pontos hőmérséklet-alakulást és egyúttal egyenletes szerszámminőséget garantál. A beépített hűtőegységnek (léghűtés) köszönhetően a lágyforrasz ötvözet normál esetben sokáig tartó tésztaszerű fázisa gyorsan áthidalható. Ez a berendezés szükség esetén természetesen szintén felszerelhető védőgázas egységgel.

A hónoló szerszám gyakran a forgácsoló finommegmunkálási eljárások legutolsó gyártási folyamatát végzi el, és szinte minden anyaghoz használható. A deklarált cél a méret- és alakhűség pozitív befolyásolása és ezáltal a súrlódási ellenállás minimalizálása.

Ez a berendezés egy kézi forrasztó munkahely keményfém-, valamint PDK- / PCBN- / CBN-szerszámok indukciós forrasztásához.

Itt a munkatárs az egyes komponenseket a forrasztóberendezésben pozicionálja, majd betolja azokat a zárt, ill. nyitott induktorba. A gyémánt termikus károsodásának (grafitosodás) elkerülése érdekében az említett munkahely természetesen hőmérséklet-szabályozóval (infravörös pirométer) van felszerelve. Ez a berendezés természetesen szintén felszerelhető védőgázas egységgel.

Az indukciós egység ennél a speciális ügyfélmegbízásnál egy egyidejű indukciós edzéshez való zuhannyal lett felszerelve. A PLC folyamatvezérlés (német és angol nyelvű menü) az infravörös pirométerrel kombinálva, a forrasz megkeményedésekor egy zuhanyt inicializál az alkatrész következő lépésben történő edzéséhez. Ez az edzési folyamat természetesen nem hasonlítható össze a normál edzéstechnikával (normál edzés kb. 1000 °C-on / forrasztás ebben az esetben kb. 700 °C-on), mindazonáltal növeli az alkatrész keménységét.

Az IBU220 kifejezetten a forrasztási és edzési technika kutatásához és fejlesztéséhez lett megtervezve.

A berendezés két 20 kW-os generátorból és a hozzájuk tartozó melegítő állomásokból áll, amelyek előszerelt induktorokkal és 300 mm úthosszúságú elektromos emelőrendszerrel vannak felszerelve. A kutatásban és fejlesztésben történő alkalmazás és az ott megkívánt rugalmasság miatt a berendezés nem fix készülékkel lett felszerelve, hanem a megfelelő kísérletsorozathoz van illesztve. Ez a berendezés is védőgázas technikával van ellátva.

A PLC folyamatvezérlésű felszerelés következtében (német és angol nyelvű menü) mindkét indukciós berendezés külön vezérelhető. Ezenkívül egymás után következő melegítési folyamatok valósíthatók meg (1. forrasztóberendezés kész -> 2. forrasztóberendezés automatikus start, és fordítva). Ez a lehető legnagyobb rugalmasságot biztosítja a hőkezelés során.