Tato malá stanice byla zkonstruována pro kalení vahadel pro letadlové motory a motory používané v motorovém sportu. Kalená oblast činí cca 10 mm x 10 mm.

Jednotlivé komponenty iew byly zabudovány do pracovního stolu dodaného zákazníkem, a to přímo na místě. Malá kalící stanice se skládá z řídící jednotky SPS (navigační menu v němčině a angličtině) pro regulaci výkonu indukčního zařízení a aktivaci magnetického ventilu emulzní sprchy a infračerveného pyrometru pro měření teploty. Do pracovního stolu byla zabudována také záchytná vana pro emulzní kapalinu, která je rovněž vybavena teplotním čidlem a napojena na systém zpětného chlazení, tak aby byla zaručena konstantní teplota emulze.

Protože počet zakalených součástí za týden má činit jen 300 kusů a také protože bylo nutné začlenit proces kalení do firemního výrobního procesu, bylo realizováno cenově výhodnější řešení, kdy proces probíhá na pracovním stole patřícím zákazníkovi.

Tato malá stanice byla koncipována pro kalení kuličkových lišt v textilním průmyslu.

Protože se tento zákazník zabývá rovněž výrobou strojů, mohl si sám vyrobit periferii, tedy chladicí nádrž a upnutí obrobku. Při procesu kalení se lišta vloží do zařízení a ohřívá se na jedné ze dvou čelních stran. Při dosažení požadované teploty se tato strana prudce ochladí emulzní sprchou a zakalí. Poté se lišta ručně otočí o 180 stupňů a znovu následuje proces kalení, tentokrát pro druhou čelní stranu.

Kalící zařízení IHU110 je samozřejmě vybaveno infračerveným pyrometrem a řídící jednotkou SPS (navigační menu v němčině a angličtině). Navíc je vybaveno dvěma magnetickými ventily pro ovládání emulzní sprchy a chlazením součásti.

Toto indukční zařízení se používá jako součást školicího zařízení pro stanovení energetické účinnosti svářecího procesu a následujícího procesu kalení.

Nosná deska obrobku se osadí oběžným kolem kompresoru a hřídelí a stisknutím tlačítka se přesune do bezpečnostní komory. Obě dvě součásti z této nosné desky přebere robot a upne je do automatizovaného svařovacího zařízení. V této stanici se hřídel a oběžné kolo kompresoru navzájem svaří. V následujícím kroku robot součást vyjme a nasadí jí do určeného místa usazení v IHU108. Po optické identifikaci obrobku se spustí samotný proces kalení s požadovanou teplotou 1000 °C. Poté se obrobek prudce ochladí zabudovanou sprchou induktoru.

Pomocí řídící jednotky SPS (navigační menu v němčině) a bezdotykového měření teploty (pyrometr) lze stanovit více programů ohřevu, které účastníkovi školení umožní si postupně osvojit zlepšování energetické účinnosti. Po vyjmutí hotové součásti z IHU108 se součást opět usadí na nosnou desku a odsune se z bezpečnostní komory.

U tohoto zařízení se jedná o vertikální kalící zařízení určené pro kalení malých součástí a pro žíhání upínacích kleštin.

Toto zařízení je vybaveno otočným upínacím systémem s rychlostí otáčení 100 až 200 U/min a zdvihacím systémem s pojezdovou dráhou 450 mm. Pomocí infračerveného pyrometru je možné vypočítat rychlost posuvu induktoru přesně přizpůsobenou potřebné teplotě tvrzení. Alternativně lze také kalit při konstantní rychlosti posuvu. Obě dvě varianty umožňují velkou flexibilitu při různých typech kalení.

SPS rozhraní umožňuje vytvořit a do paměti uložit 100 programů kalení. Při propojení zařízení s firemní sítí zákazníka je možné tyto programy a údaje o kalení sdílet.

Toto kalící zařízení bylo vyvinuto pro kalení součásti výtahů (vedení lana a pojistné svěrky) a vyrobeno pro podnik nabízející kalící služby.

Komponenty určené ke kalení se upnou do zařízení a stacionárně se zahřejí na cca 900 °C. Při dosažení teploty kalení je celé zařízení ponořeno do stanovené emulzní lázně. Navíc součásti o délce do 300 mm mohou být indukčně zahřívány v průběžném procesu a poté pomocí řízeného posuvu prudce ochlazeny v emulzní lázni. Toto nejrychlejší možné ochlazení součástí zaručuje konstantní stupeň tvrdosti. Díky celkovému ochlazení zakalené součásti ji lze vyjmout ze zařízení ručně, bez nebezpečí popálení. Kromě toho je díky použití emulzní lázně možné u daných obrobků upustit od chladicích sprch.

Kvůli zaručení 100% konstantního stupně tvrdosti je vana s emulzí vybavena teplotním čidlem a integrovaným systémem zpětného chlazení.

Die ML1000 wurde speziell für das Ein- und Auslöten von Hartmetallschneiden auf einen Sägeblatt-Trägerstahl entwickelt und konstruiert. Das Haupteinsatzgebiet ist dabei der Sägewerksektor.

Die Hartmetallschneide wird hierbei nach dem Einlegen in Position gebracht und sodann mit dem Sägeblatt-Trägerstahl stoffschlüssig verlötet. Das Sägeblatt wird nach jeder Lötung manuell weitergedreht, erneut in Position gebracht und mit einer Hartmetallschneide bestückt. Das dazugehörige Pyrometer in Kombination mit einer SPS-Ablaufsteuerung (Menüführung in deutsch und englisch) ermöglicht eine optimale Temperaturkontrolle und Reproduzierbarkeit.

Die Temperaturregelung kann auch für Folgeprogramme genutzt werden: Beispielsweise wird im ersten Schritt bei ca. 750°C gelötet und bei Erreichen einer vordefinierten Abkühltemperatur von ungefähr 300°C wird automatisch ein zweites Programm für das Anlassen des Lötbereiches auf z.B. 450°C gestartet.

U tohoto zařízení se jedná o poloautomatickou pájecí stanici pro indukční připájení pilových zubů na články řetězu.

Pracovník přitom na jeden držák produktu připevní vždy 10 článků řetězu, poté přidá pilové zuby opatřené fóliovou pájkou a ty nakonec upne do čelisti. Po připevnění se nosná deska produktu přivede do stanovené polohy za ručně posouvacím ochranným sklem. Následující pájecí proces se spustí automaticky a 10 pájecích stanic se za pomoci saňového systému postupně posouvá a pájí pomocí otevřeného vidlicového induktoru. Po ukončení procesu pájení zazní zvukový signál.

Zařízení je samozřejmě vybaveno řídící jednotkou SPS (navigační menu v němčině a angličtině) a bezdotykovým měřicím systémem teploty (infračervený pyrometr). Držáky produktu jsou vybaveny integrovaným vodním chlazením, tak aby byly zaručeny pokud možno konstantní podmínky pájení.

U tohoto zařízení se jedná o ruční pájecí stanici pro indukční pájení honovacích nástrojů za použití měkké pájecí slitiny.

Jednotlivé součástí honovacího nástroje se přitom umisťují do pájecího zařízení pomocí induktoru vyrobeného speciálně pro tento účel. Zařízení je dále vybaveno regulací teploty, která zaručuje přesný teplotní průběh a s tím související konstantní kvalitu nástroje. Díky integrované chladicí jednotce (chlazení vzduchem) je možné měkkou fázi měkké pájecí litiny, která v obvyklém případě trvá dlouho, rychle překlenout. V případě potřeby lze toto zařízení samozřejmě vybavit jednotkou pro ochrannou atmosféru.

Honovací nástroje se často používají v posledním výrobním procesu při jemném obrábění a mohou se používat téměř u všech materiálů. Deklarovaným cílem je kladně ovlivnit rozměrovou a tvarovou přesnost a minimalizovat tak třecí odpor.

U tohoto zařízení se jedná o ruční pájecí stanici pro indukční pájení tvrdokovů a nástrojů PDK / PCBN / CBN.

Pracovník přitom umisťuje jednotlivé komponenty do pájecího zařízení a poté je zasouvá do uzavřeného, resp. otevřeného induktoru. Zvolená stanice byla samozřejmě vybavena regulací teploty (infračervený pyrometr), tak aby se zabránilo tepelnému poškození diamantu (grafitizace). Toto zařízení může být samozřejmě rovněž vybaveno jednotkou s ochrannou atmosférou.

U této speciální zákaznické objednávky byla indukční jednotka vybavena sprchou pro současné indukční kalení. Řídící jednotka SPS (navigační menu v němčině a angličtině) v kombinaci s infračerveným pyrometrem aktivuje při ztuhnutí pájky sprchu pro následující zakalení součásti. Tento proces kalení se samozřejmě nedá srovnávat s běžnou technikou kalení (kalení normálně probíhá při cca 1000 °C / pájení v tomto případě při cca 700 °C), tvrdost součásti však nezvyšuje o nic méně.

Toto zařízení IBU220 bylo koncipování speciálně pro výzkum a vývoj v oboru techniky pájení a kalení.

Zařízení se skládá ze dvou 20kW generátorů a příslušných ohřívacích stanic s předmontovanými induktory a elektrickým zdvihacím systémem s pojezdem 300 mm. Kvůli použití ve výzkumu a vývoji a tam požadované flexibilitě není toto zařízení vybaveno žádným pevným přípravkem, ale je přizpůsobeno příslušné pokusné řadě. Také do tohoto zařízení byla integrována technika pro ochrannou atmosféru.

Díky vybavení řídící jednotkou SPS (navigační menu v němčině a angličtině) je možné obě indukční zařízení řídit samostatně. Navíc je možné takto realizovat na sebe navazující procesy ohřevu (pájecí zařízení 1 hotovo -> automatický start pájecího zařízení 2 a naopak). Tím je dána nejvyšší možná flexibilita při tepelném zpracování.