Automatizované vakuové pájecí zařízení VVBM 200 pro pájení tvrdokovových, keramických a diamantových nástrojů se skládá z vertikální vakuové komory s turbo vývěvou Pfeiffer Vacuum včetně sekvenčního řízení PLC pro přesnou regulaci teploty zařízení.

Zařízení lze použít pro spolehlivé pájení šarží, snadno se obsluhuje a samotný proces je spolehlivě řízen pomocí 3zónové regulace vlastního PLC iew, připraveného pro Průmysl 4.0.

Pájení je tepelný proces spojování materiálů stejného nebo různého typu.

Vakuové pájení je ideálním postupem pro pájení vysokopevnostních spojů na materiálech, které se obtížně smáčejí, jako je karbid wolframu, keramika nebo diamantové materiály, např. pevné PCD, MKD, CVD atd. Vzhledem k tomu, že se nepoužívají žádné hořlavé plyny ani tavidla, jedná se o velmi čistý a ekologický proces a spotřebu energie zařízení lze snadno odečíst na displeji.

Samotný proces pájení ve vakuu je samozřejmě náročnější než například pájení plynovým plamenem; proces, včetně použitého pájecího plniva, musí být zvolen individuálně pro každý základní materiál a prováděn s různými parametry pájení (rampa, doba setrvání, chladicí rampa atd.).

Díky vertikálnímu uspořádání křemenného skla jako vakuové komory jsme ve společnosti IEW vytvořili možnost osadit několik úrovní součástmi nebo umístit dlouhé součásti ve svislé poloze uvnitř křemenného skla. Pro optimální rozložení teploty jsme navrhli nezávisle nastavitelnou 3zónovou vakuovou pec. Jsou tak možné teplotní rozdíly <10 °C. Aby se zabránilo odplyňování stříbra při vyšších teplotách, může být zařízení volitelně vybaveno regulací parciálního tlaku. Případně můžeme upravit otáčky naší vývěvy, abychom snížili kvalitu vakua, ale to se doporučuje pouze u materiálů, které se snáze smáčejí, avšak může to pomoci snížit náklady na proces (bez argonu). Pro rychlejší chlazení součástí nabízíme volitelný systém aktivního chlazení dusíkem, který může zkrátit celkovou dobu procesu o dalších cca 45 minut. Tepelné deformace pájených součástí lze co nejvíce minimalizovat pomocí speciálně nastavitelných teplotních ramp, nicméně v závislosti na velikosti součásti je nutné zajistit ideální regulaci teploty. Po nalezení optimálních nastavení pro skupinu součástí lze proces vakuového pájení modelovat s naprostou spolehlivostí a reprodukovatelností. V rámci jednoho pájecího cyklu lze zpracovávat i různé výrobky, je však třeba dbát na podobnou velikost součástí, jinak mohou být výsledky pájení nedostatečné. Dílenské výkresy výrobků lze přiřadit k příslušnému programu a uložit do zařízení. Tímto způsobem lze současně vytvářet a pájet odpovídající skupiny výrobků.