Tecnologia del gas inerte e del vuoto

Materiali o aree di applicazione particolari richiedono una lavorazione speciale.

Il flussante utilizzato nella brasatura convenzionale è spesso causa di corrosione e bruciature sul pezzo. Anche le inclusioni di flussante possono compromettere le proprietà dei componenti. Inoltre, l’ossigeno presente nell’atmosfera provoca spesso scolorimento del pezzo.

Questi problemi si evitano brasando sotto gas protettivo. Il processo con gas protettivo si combina molto bene con il riscaldamento a induzione, poiché nella brasatura a induzione sotto gas protettivo non c’è fiamma libera e le condizioni di flusso possono essere controllate in modo mirato.

VANTAGGI DEL GAS PROTETTIVO E DEL VUOTO IN COMBINAZIONE CON L’INDUZIONE

– Superfici brillanti e prive di ossido, nessuno scolorimento causato dall’ossigeno dell’aria.
– Nessun flussante necessario, quindi nessun residuo di flussante o corrosione sul componente.
– Condizioni di flusso controllate: pre- e post-flussaggio mirato con gas protettivo, ad esempio azoto.
– Processo riproducibile, grazie a sequenze controllate da PLC per riscaldamento, mantenimento e flussaggio.

APPLICAZIONI TIPICHE

La tecnologia del gas protettivo e del vuoto in combinazione con l’induzione viene utilizzata soprattutto dove sono richieste giunzioni di alta qualità, esteticamente pulite e resistenti ai fluidi, ad esempio nella brasatura di componenti in acciaio inossidabile, rame o titanio per la tecnica medicale, la tecnologia del vuoto o la ricerca scientifica. Anche per componenti che non devono essere sottoposti a ulteriori lavorazioni come pulizia o decalaminazione, questo procedimento è la prima scelta.

FAQ SULLA BRASATURA SOTTO GAS PROTETTIVO E SOTTO VUOTO

Quando conviene la brasatura sotto gas protettivo rispetto alla brasatura convenzionale con flussante?
Ogni volta che è necessario evitare scolorimenti, residui di flussante o corrosione, oppure quando una pulizia successiva del componente sarebbe troppo onerosa o indesiderata.

Quali gas protettivi vengono utilizzati?
Il più utilizzato è l’azoto per il pre- e post-flussaggio. A seconda del materiale e dei requisiti, definiamo insieme a voi il gas e lo svolgimento del processo più adatti.

Offrite anche impianti di brasatura sotto vuoto?
Sì, con i nostri impianti di brasatura sotto vuoto VVBM150 e VVBM200 realizziamo giunzioni brasate di alta qualità, pulite, senza flussante e senza scolorimento.

State pianificando un processo di brasatura sotto gas protettivo o sotto vuoto? Parlatene con noi: vi mostriamo quale procedimento si adatta al vostro componente.

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