Technique sous gaz inerte et sous vide

Les matériaux ou les domaines d’application spécifiques exigent un traitement spécifique.

Le flux utilisé dans le brasage conventionnel est souvent à l’origine de la corrosion et des brûlures sur la pièce. Les inclusions de flux peuvent également affecter les propriétés des composants. De plus, l’oxygène présent dans l’atmosphère peut entraîner une coloration de la pièce.

Ces problèmes peuvent être évités avec le brasage sous gaz de protection. Ce procédé à gaz de protection se combine très bien avec le chauffage inductif, étant donné qu’il n’y a pas de flamme ouverte lors du brasage inductif sous gaz de protection et que les conditions d’écoulement peuvent être mieux contrôlées.

AVANTAGES DU GAZ DE PROTECTION ET DU VIDE EN COMBINAISON AVEC L’INDUCTION

– Surfaces brillantes et sans oxyde, aucune coloration due à l’oxygène de l’air.
– Aucun flux nécessaire, donc pas de résidus de flux ni de corrosion sur la pièce.
– Conditions d’écoulement contrôlées : pré- et post-balayage ciblés au gaz de protection, par exemple à l’azote.
– Process reproductible, grâce à des séquences pilotées par commande API pour le chauffage, le maintien et le balayage.

APPLICATIONS TYPIQUES

La technique de gaz de protection et de vide combinée à l’induction est utilisée principalement là où des liaisons de haute qualité, esthétiquement propres et résistantes aux fluides sont exigées, par exemple pour le brasage de pièces en acier inoxydable, en cuivre ou en titane destinées à la technique médicale, à la technique du vide ou à la recherche scientifique. Ce procédé est également le premier choix pour les pièces qui ne doivent subir aucun traitement ultérieur comme le nettoyage ou le décalaminage.

FAQ SUR LE BRASAGE SOUS GAZ DE PROTECTION ET SOUS VIDE

Quand le brasage sous gaz de protection est-il préférable au brasage conventionnel avec flux ?
Chaque fois qu’il faut éviter la coloration, les résidus de flux ou la corrosion, ou lorsqu’un nettoyage ultérieur de la pièce serait trop coûteux ou indésirable.

Quels gaz de protection sont utilisés ?
L’azote est le plus fréquemment utilisé pour le pré- et le post-balayage. Selon le matériau et les exigences, nous définissons avec vous le gaz et le déroulement du process appropriés.

Proposez-vous aussi des installations de brasage sous vide ?
Oui, avec nos installations de brasage sous vide VVBM150 et VVBM200, nous réalisons des liaisons brasées de haute qualité, propres, sans flux et sans coloration.

Vous préparez un process de brasage sous gaz de protection ou sous vide ? Parlez-nous-en : nous vous montrons quel procédé convient à votre pièce.