Trempage

Le trempage par induction est principalement utilisé pour traiter les arbres et les bandes de roulement ou pour chauffer les pièces de forme complexe dans une zone donnée.

Le choix de la fréquence de travail de l’installation de chauffage par induction permet de définir la profondeur de pénétration qui en résulte.

De plus, la trempe par induction permet de décider si la zone à durcir est refroidie à l’air, à l’eau ou à l’aide d’une émulsion de trempage spéciale. Les degrés de dureté sont différents selon le fluide de refroidissement.

La trempe par induction peut être réalisée sous forme de solution manuelle ou automatisée. Il est également possible de tremper en continu.

POURQUOI LA TREMPE SUPERFICIELLE PAR INDUCTION ?

– Zone de trempe ciblée : seule la zone sollicitée est trempée, le cœur reste tenace et résistant à la rupture.
– Temps de process courts : le chauffage est local et rapide, d’où des temps de cycle courts en série.
– Résultats reproductibles : température, temps de maintien et trempe peuvent être pilotés et documentés avec précision.
– Faible déformation : grâce au chauffage local, la géométrie de la pièce reste plus stable qu’avec les procédés au four.
– Efficacité énergétique : seule la zone réellement nécessaire est chauffée, pas toute la pièce ni la chambre du four.

PIÈCES ET SECTEURS TYPIQUES

La trempe par induction est utilisée partout où les pièces ont besoin d’une surface dure et résistante à l’usure tout en conservant un cœur tenace. Exemples typiques : arbres, tourillons, engrenages, glissières, arbres à cames et outils. Nos clients viennent de la construction d’outillages et de machines ainsi que de l’industrie automobile, où les pièces doivent résister à de fortes sollicitations alternées et à l’usure.

COMMENT SE DÉROULE UN PROJET DE TREMPE CHEZ NOUS

1. Clarifier la pièce et les exigences : matériau, géométrie, zone de trempe souhaitée et profondeur de trempe.
2. Définir la fréquence et l’inducteur adaptés à la profondeur de pénétration et à la forme de la pièce.
3. Essais : déterminer et documenter les paramètres de température, de temps de maintien et de milieu de trempe.
4. Intégration : poste de travail individuel ou solution automatisée en continu.
5. Preuve qualité : sur demande avec contrôle de dureté et analyse de structure.

FAQ SUR LA TREMPE PAR INDUCTION

Quelle est la profondeur de trempe typique obtenue par induction ?
La profondeur de trempe dépend de la fréquence choisie, de la puissance et du temps de maintien. Des fréquences plus élevées produisent une profondeur de pénétration plus faible, ciblée en surface, tandis que des fréquences plus basses agissent plus profondément dans la pièce. Nous définissons la fréquence en fonction de la profondeur de trempe souhaitée et du matériau.

En quoi la trempe par induction diffère-t-elle de la cémentation au four ?
Avec le procédé au four, toute la pièce est chauffée, alors qu’avec la trempe par induction, seule la zone réellement nécessaire l’est. Cela permet d’économiser de l’énergie, de raccourcir le temps de cycle et de réduire la déformation, car le reste de la pièce reste plus froid.

Peut-on éviter la déformation lors de la trempe par induction ?
La déformation peut être nettement réduite grâce à un inducteur adapté, une vitesse de chauffage contrôlée et un milieu de trempe approprié. L’ampleur de la déformation dépend aussi de la géométrie, du matériau et de l’état de tension de la pièce avant la trempe.

Pouvez-vous également fournir des installations automatisées de série ?
Oui. En plus des postes de travail manuels individuels, nous fournissons des installations automatisées en continu et spéciales, y compris commande API, gestion des recettes et acquisition de données en option pour la documentation qualité.

Vous préparez un projet de trempe ? Parlez-nous-en : nous vous montrons, à partir de votre pièce, quelle fréquence, quel inducteur et quel milieu de trempe permettent d’atteindre le résultat souhaité.

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