Hartowanie
Metoda hartowania indukcyjnego stosowana jest przede wszystkim w celu hartowania wałów i powierzchni bieżnych lub podgrzewania elementów o złożonych kształtach w określonych obszarach.
Poprzez wybór częstotliwości roboczej urządzenia do nagrzewania indukcyjnego określa się głębokość wnikania.
Dodatkowo w przypadku hartowania indukcyjnego można zdecydować, czy hartowany obszar będzie schładzany na powietrzu, wodą lub specjalną emulsją do hartowania. W zależności od czynnika chłodzącego uzyskuje się różne stopnie twardości.
Hartowanie indukcyjne może być realizowane w ramach rozwiązania ręcznego lub zautomatyzowanego. Istnieje również możliwość hartowania w przelocie.
DLACZEGO INDUKCYJNE HARTOWANIE POWIERZCHNIOWE?
– Precyzyjna strefa hartowania: hartowany jest tylko obciążony obszar, rdzeń pozostaje ciągliwy i odporny na pęknięcia.
– Krótkie czasy procesu: nagrzewanie odbywa się lokalnie i szybko, dzięki czemu czasy cyklu w produkcji seryjnej są krótkie.
– Powtarzalne wyniki: temperaturę, czas przetrzymania i chłodzenie można precyzyjnie sterować i dokumentować.
– Mniejsze odkształcenia: dzięki lokalnemu nagrzewaniu geometria elementu pozostaje stabilniejsza niż w procesach piecowych.
– Efektywność energetyczna: nagrzewany jest tylko rzeczywiście potrzebny obszar, a nie cały element czy komora pieca.
TYPOWE ELEMENTY I BRANŻE
Hartowanie indukcyjne stosuje się wszędzie tam, gdzie elementy wymagają twardej, odpornej na zużycie powierzchni przy jednoczesnym zachowaniu ciągliwego rdzenia. Typowe przykłady to wały, czopy, koła zębate, prowadnice, wałki rozrządu i narzędzia. Do naszych klientów należą firmy z branży narzędziowej i maszynowej oraz przemysłu motoryzacyjnego, gdzie elementy muszą wytrzymywać wysokie obciążenia zmienne i zużycie.
JAK PRZEBIEGA U NAS PROJEKT HARTOWANIA
1. Analiza elementu i wymagań: materiał, geometria, żądana strefa i głębokość hartowania.
2. Dobór częstotliwości i wzbudnika odpowiednich do głębokości wnikania i kształtu elementu.
3. Próby: określenie i udokumentowanie parametrów temperatury, czasu przetrzymania i medium chłodzącego.
4. Integracja: jako pojedyncze stanowisko lub zautomatyzowane rozwiązanie przelotowe.
5. Dowód jakości: na życzenie z badaniem twardości i analizą struktury.
FAQ DOTYCZĄCE HARTOWANIA INDUKCYJNEGO
Jak głęboko typowo hartuje indukcja?
Głębokość hartowania zależy od wybranej częstotliwości, mocy i czasu przetrzymania. Wyższe częstotliwości dają mniejszą, celowo powierzchniową głębokość wnikania, niższe częstotliwości działają głębiej w elemencie. Częstotliwość dobieramy odpowiednio do żądanej głębokości hartowania i materiału.
Czym różni się hartowanie indukcyjne od nawęglania w piecu?
W procesie piecowym nagrzewany jest cały element, natomiast przy hartowaniu indukcyjnym tylko rzeczywiście potrzebny obszar. To oszczędza energię, skraca czas cyklu i zmniejsza odkształcenia, ponieważ reszta elementu pozostaje chłodniejsza.
Czy można uniknąć odkształceń podczas hartowania indukcyjnego?
Odkształcenia można znacznie zmniejszyć dzięki odpowiedniemu wzbudnikowi, kontrolowanej szybkości nagrzewania i właściwemu medium chłodzącemu. Wielkość odkształcenia zależy dodatkowo od geometrii, materiału i stanu naprężeń elementu przed hartowaniem.
Czy dostarczają Państwo również zautomatyzowane instalacje seryjne?
Tak. Oprócz ręcznych stanowisk pojedynczych dostarczamy zautomatyzowane instalacje przelotowe i specjalne, w tym sterowanie PLC, zarządzanie recepturami oraz opcjonalną rejestrację danych do dokumentacji jakości.
Planują Państwo projekt hartowania? Porozmawiajmy: pokażemy Państwu na przykładzie Państwa elementu, jaka częstotliwość, jaki wzbudnik i jakie medium chłodzące prowadzą do żądanego rezultatu.
