Wyżarzanie
Wyżarzanie indukcyjne jest częścią obróbki cieplnej, w której w określonym procesie nagrzewania, wygrzewania i chłodzenia uzyskiwane są określone właściwości elementów.
Najważniejszymi metodami w przypadku indukcji są wyżarzanie zmiękczające i wyżarzanie niskonaprężeniowe:
W przypadku wyżarzania zmiękczającego twardość i wytrzymałość stali zmniejsza się w celu ułatwienia kształtowania. Zazwyczaj odbywa się ono w temperaturze od 680°C do 780°C.
W przypadku drugiego typowego zastosowania metoda polega na wyżarzaniu niskonaprężeniowym, w którym stosowana jest stosunkowo niska temperatura w zakresie 480°C – 680°C. Celem wyżarzania niskonaprężeniowego jest eliminacja naprężeń własnych w przedmiocie obrabianym, które powstały wskutek kształtowania mechanicznego lub obróbki. Pozostałe właściwości materiału w miarę możliwości nie powinny ulegać zmianie.
Również w tym zastosowaniu nagrzewanie indukcyjne wyróżnia się zdecydowanymi zaletami – zarówno temperatura, jak również czas nagrzewania mogą być precyzyjnie określane i utrzymywane. Ostatecznym efektem jest wysoki poziom powtarzalności ze stałymi właściwościami elementów.
W zakresie regeneracji silników spalinowych firma iew GmbH współpracuje z mocnym partnerem, firmą KaMaTec.
FAQ DOTYCZĄCE WYŻARZANIA INDUKCYJNEGO
Jaka jest różnica między wyżarzaniem zmiękczającym a wyżarzaniem niskonaprężeniowym?
Wyżarzanie zmiękczające celowo zmniejsza twardość i wytrzymałość w celu poprawy podatności na kształtowanie i odbywa się w wyższych temperaturach. Wyżarzanie niskonaprężeniowe przebiega w niższych temperaturach i eliminuje przede wszystkim naprężenia wewnętrzne, bez istotnej zmiany pozostałych właściwości materiału.
Dlaczego indukcja szczególnie dobrze nadaje się do wyżarzania?
Ponieważ temperaturę i czas nagrzewania można precyzyjnie sterować i odtwarzać. Zapewnia to stałe właściwości elementów, również w powtarzalnych procesach seryjnych.
Czy wyżarzanie można łączyć z innymi etapami procesu?
Tak. Nasze sterowniki PLC mogą łączyć kilka etapów obróbki cieplnej, na przykład hartowanie z następującym po nim wyżarzaniem lub odpuszczaniem, w zautomatyzowaną sekwencję.
Planują Państwo proces wyżarzania? Porozmawiajmy: dostosujemy prowadzenie temperatury i przebieg procesu do Państwa elementu.
{„@context”:”https://schema.org”,”@type”:”FAQPage”,”mainEntity”:[{„@type”:”Question”,”name”:”Jaka jest różnica między wyżarzaniem zmiękczającym a wyżarzaniem niskonaprężeniowym?”,”acceptedAnswer”:{„@type”:”Answer”,”text”:”Wyżarzanie zmiękczające celowo zmniejsza twardość i wytrzymałość w celu poprawy podatności na kształtowanie i odbywa się w wyższych temperaturach. Wyżarzanie niskonaprężeniowe przebiega w niższych temperaturach i eliminuje przede wszystkim naprężenia wewnętrzne, bez istotnej zmiany pozostałych właściwości materiału.”}},{„@type”:”Question”,”name”:”Dlaczego indukcja szczególnie dobrze nadaje się do wyżarzania?”,”acceptedAnswer”:{„@type”:”Answer”,”text”:”Ponieważ temperaturę i czas nagrzewania można precyzyjnie sterować i odtwarzać. Zapewnia to stałe właściwości elementów, również w powtarzalnych procesach seryjnych.”}},{„@type”:”Question”,”name”:”Czy wyżarzanie można łączyć z innymi etapami procesu?”,”acceptedAnswer”:{„@type”:”Answer”,”text”:”Tak. Nasze sterowniki PLC mogą łączyć kilka etapów obróbki cieplnej, na przykład hartowanie z następującym po nim wyżarzaniem lub odpuszczaniem, w zautomatyzowaną sekwencję.”}}]}
