Endurecido
El temple por inducción se utiliza principalmente para el endurecimiento de las ondas y las bandas de rodadura o para calentar componentes de forma complicada en un área determinada.
La frecuencia de trabajo elegida para el sistema de calentamiento por inducción define la profundidad de penetración resultante.
Además, durante el temple por inducción, se puede decidir si la zona que se va a endurecer se enfría al aire, con agua o con una emulsión especial de endurecimiento. Dependiendo del medio de enfriamiento, se obtienen diferentes grados de dureza.
El temple por inducción se puede realizar como solución manual o automatizada. También existe la posibilidad de endurecer en el flujo.
¿Por qué el temple superficial por inducción?
- Zona de temple específica – solo se endurece la zona sometida a esfuerzo, el núcleo permanece tenaz y resistente a la rotura
- Tiempos de proceso cortos – el calentamiento es local y rápido, lo que reduce los tiempos de ciclo en serie
- Resultados reproducibles – la temperatura, el tiempo de mantenimiento y el enfriamiento se controlan y documentan con precisión
- Menor deformación – el calentamiento local mantiene la geometría del componente más estable que en los procesos de horno
- Eficiencia energética – solo se calienta la zona realmente necesaria, no todo el componente o la cámara del horno
Componentes y sectores típicos
El temple por inducción se emplea allí donde los componentes necesitan una superficie dura y resistente al desgaste junto con un núcleo tenaz. Ejemplos típicos son ejes, muñones, engranajes, guías, árboles de levas y herramientas. Entre nuestros clientes se encuentran empresas de la construcción de herramientas y maquinaria, así como de la industria del automóvil, donde los componentes deben soportar altas cargas alternas y desgaste.
Así se desarrolla un proyecto de temple con nosotros
- Aclarar el componente y los requisitos, material, geometría, zona y profundidad de temple deseadas
- Diseñar la frecuencia y el inductor, adaptados a la profundidad de penetración y la forma del componente
- Pruebas de muestra, determinar y documentar los parámetros de temperatura, tiempo de mantenimiento y medio de enfriamiento
- Integración, como puesto de trabajo individual o solución automatizada en línea continua
- Verificación de calidad, a petición, con ensayo de dureza y análisis de la microestructura
Preguntas frecuentes sobre el temple por inducción
¿Qué profundidad alcanza normalmente el temple por inducción?
La profundidad de temple depende de la frecuencia, la potencia y el tiempo de mantenimiento seleccionados. Las frecuencias más altas producen una penetración más superficial y localizada, mientras que las frecuencias más bajas actúan más profundamente en el componente. Diseñamos la frecuencia según la profundidad de temple y el material requeridos.
¿En qué se diferencia el temple por inducción del cementado en horno?
En el proceso de horno se calienta todo el componente, mientras que en el temple por inducción solo se calienta la zona realmente necesaria. Esto ahorra energía, acorta el tiempo de ciclo y reduce la deformación, ya que el resto del componente permanece más frío.
¿Se puede evitar la deformación en el temple por inducción?
La deformación se puede reducir considerablemente mediante un diseño adecuado del inductor, una velocidad de calentamiento controlada y un medio de enfriamiento apropiado. El grado de deformación también depende de la geometría, el material y el estado de tensión del componente antes del temple.
¿También suministran instalaciones automatizadas para producción en serie?
Sí. Además de puestos de trabajo manuales individuales, suministramos instalaciones automatizadas de flujo continuo y especiales, incluyendo control por PLC, gestión de recetas y registro de datos opcional para la documentación de calidad.
¿Está planificando un proyecto de temple? Hable con nosotros, le mostraremos, a partir de su componente, qué frecuencia, inductor y medio de enfriamiento permiten alcanzar el resultado deseado.
